注塑機（jī）又名注射（shè）成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融（róng）塑料施加（jiā）高壓，使其射（shè）出而（ér）充滿模具型腔。

注塑機的（de）工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開（kāi）模等幾個階段，各階（jiē）段需要不同的工作壓力和流（liú）量，對於（yú）油泵馬達而（ér）言，注塑過（guò）程是處於變化的負載狀態，在定量泵的液壓係（xì）統中，油泵馬達恒定的轉速提（tí）供恒定的流量，多餘（yú）的液壓油通過（guò）溢（yì）流閥回（huí）流，此過程稱為高（gāo）壓節流。據（jù）統計，由（yóu）高壓節流（liú）造成的（de）能量損（sǔn）失（shī）高達36%~68%，注塑（sù）機油泵馬達（dá）的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65%。因此，對（duì）注（zhù）塑機油（yóu）泵馬達實施變頻技術的節能改造，是極具節能潛力的。

A、  注塑機變頻節能的優點如下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。

② 節電器一旦安裝調試完成（chéng），通電後（hòu）它就會自動運（yùn）行，注塑機（jī）的操作方式與改造前完全相同（tóng），操作工不必重新培訓。

③ 節省電能（néng），降低能源消耗和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平緩停車（chē），消除（chú）液壓衝擊現象，減少液壓油（yóu）發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，並（bìng）有效減緩液壓元（yuán）器件的老化問題，延長油路係統壽命，節省（shěng）平時維護的大量費用。

⑤ 提高電（diàn）網功率因素，節省就地（dì）補償裝置，電機工作（zuò）環境噪聲明（míng）顯減少。

⑥ 變頻器對電機具有過壓、過流（liú）、缺相等多種保護，確保設備穩定（dìng）運行，無（wú）須人工調整。

⑦ 平滑（huá）的（de）軟啟（qǐ）動模式，減少對電機、電網啟動衝擊，電機電流限（xiàn）製在（zài）額（é）定電流150%以內。

B、注塑機變（biàn）頻改造如下：

①循環冷卻泵的（de）電能消耗。

②液（yè）壓係統油泵的電能消耗；

③加熱器的電能消耗；

液壓油泵的用電量高達整個（gè）注塑機用電量的65%，降（jiàng）低其能耗是注塑機節能改造的重點。將傳統的定量泵改造成變頻（pín）變量（liàng）泵。使通過溢流閥的回（huí）流降到最（zuì）低，油泵輸（shū）出與整機運行所需壓力和（hé）流量匹配，無高壓溢流（liú）能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大（dà）、機械和密封（fēng）件使用壽命短等現象。